Werksbesichtigung

Der Ofen gibt die Mischung in einen Glasschmelzofen und erhitzt sie auf 1500-1600 °C. Das Silikat reagiert zu flüssigem Glas, wobei Blasen entfernt werden, um eine gleichmäßige Zusammensetzung zu gewährleisten.

Die Herstellung von Glasbechern wird in maschinell gefertigte Glasbecher und mundgeblasene Glasbecher unterteilt.

Polieren Sie den bereits geformten Glasbecher, um ihn glatter und transparenter zu machen.

Innere Spannungen abbauen und Rissbildung verhindern.

Die dekorative Technik besteht darin, gemustertes Abziehbildpapier auf die Glasoberfläche zu übertragen. Dies ermöglicht es Kunden, die Glasoberfläche individuell zu gestalten.

Das Glas wird nach dem Aufbringen der Glasur in einem Brennofen erhitzt, um die Glasur zu schmelzen und sie dauerhaft mit dem Glassubstrat zu verbinden.

Nach den oben genannten Schritten können wir das fertige Glas sehen.

Auf Maßtoleranzen, Vorhandensein von Blasen und Verunreinigungen prüfen.

Die die Qualitätsprüfung bestandenen Glasbecher werden mit stoßdämpfendem Material umwickelt und in Kartons verpackt.

Pünktliche Lieferung an ausländische Kunden.